Для обычного потребителя может показаться, что процесс сушки дерева – это элементарная задача, все равно, что феном высушить волосы.
Однако, дерево – живой материал, и каждая его порода, также как размер, сечения или длина – имеют немалое значение для конечного результата.
Процесс строительства, как правило, сопряжен с жестким графиком выполнения его этапов. А потому, если вы в процессе строительства или ремонта, вы решили купить сухое дерево под заказ – вам нужно рассчитать сколько по времени займет весь процесс изготовления нужной вам продукции.
Компания Гринбуд предлагает строительному рынку Украины профессиональные услуги по производству сухих и сухих строганных деревянных изделий.
А потому предлагаем вам ознакомится с некоторыми особенностями процесса производства сухой доски или бруса.
Первый этап выполнения заказа – это распил кругляка согласно заказанных вами сечений – в нужном количестве и объеме. При этом качество заготовки играет большую роль в качестве итогового продукта.
А потому, если вы заказываете сухое строганное изделие, вы должны учитавать тот факт, что часть общего объема заготовки уйдет на усушку древесины, а часть – на строгание. Потому если вы заказываете 3 м3 готового дерева – для его изготовления используется 4 м3 распиленого дерева или 8 м3 кругляка. В себестоимость готового сухого строганного дерева, также закладывается:
- доставка
- 4х кратная погрузка/выгрузка материала
- Экономические составляющие производственного процесса
- дальнейшая отбраковка материала
Именно поэтому, низкая цена сухого строганного дерева – это низкое качество готовой продукции.
При расчете времени изготовления вашего заказа, обратите внимание на следующие особенности процесса сушки, такие как:
- особенности загрузки материала в сушильную камеру (размер, порода, длина, итоговый процент влажности)
- время сушки материала, согласно вышеуказанных критериев
- возможные деформации древесины и истинные причины их возникновения.
Особенности загрузки сушиной камеры и процесса сушки дерева.
На равномерность сушки и сбережение правильной формы досок после сушки большое влияние оказывает качество формирования штабелей (пакетов).
Деформирование пиломатериалов - это результат недостаточного их зажатия, т.е. неправильной укладки в штабель.
Штабель должен состоять из пиломатериалов одной породы и толщины.
Разные по длине доски укладывают вразбежку, причем самые длинные - по краям. Такая укладка предохраняет концы досок от коробления.
Если доски имеют разную ширину, то узкие укладывают в середину, а широкие - по краям пакета или штабеля. Если по ширине пакета или штабеля целое количество досок не размещается, то зазор оставляют по середине ширины штабеля.
Недогрузка штабеля по высоте недопустима, так как за счет больших утечек сушильного агента через пространство над штабелем резко снижается скорость циркуляции в самом штабеле. Это приводит к увеличению сроков сушки и в некоторой степени к неравномерному просыханию материала.
Необрезные доски укладывают комлями в разные стороны.
В штабель пиломатериалы укладывают:

  • сплошными рядами без промежутков (шпаций) между досками для камер с горизонтальной циркуляцией поперек штабелей;
  • с промежутками (шпациями) между досками для камер с горизонтальной циркуляцией вдоль штабелей и с вертикальной, в том числе естественной циркуляцией.

В штабелях или пакетах со шпациями общая ширина шпаций должна составлять при укладке обрезных досок - 35%, необрезных - 57% от ширины штабеля. Шпации должны быть распределены равномерно по ширине штабеля.
Горизонтальные ряды пиломатериалов в пакетах и штабелях должны разделяться межрядовыми прокладками, а пакеты по высоте штабеля - межпакетными.
Расстояние между прокладками по длине штабеля (шаг прокладок) зависит от древесной породы, толщины и ширины пиломатериала, конечной влажности.
При высушивании хвойных пиломатериалов с конечной влажностью (10…12)% шаг прокладок ш  равен 20-кратной толщине Т досок, т.е. ш = 20Т. Т.е. если
Если конечная влажность древесины (5…7) %, а сортименты короткие, назначают ш = 10Т.
Прокладки изготавливаются из древесины хвойных и лиственных пород, не имеющей гнили и синевы.
Прокладки используют только сухие, после калибровки на рейсмусовом станке при строгании с одной стороны.
Количество межрядовых прокладок по длине пакета или штабеля приведено в таблице 1.
В случае высушивания хвойных пиломатериалов до транспортной влажности следует принимать ш = 35Т.
При сушке толстых пиломатериалов в высоких штабелях рекомендуются прокладки шириной 50 мм.
Межпакетные прокладки изготавливают квадратного сечения не менее 70 х 70 мм.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ КОЛИЧЕСТВО ПРОКЛАДОК В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ РЯДУ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПО ДЛИНЕ ПАКЕТА ИЛИ ШТАБЕЛЯ

Толщина пиломатериалов, мм Хвойные породы
длина пакета или штабеля, м
2,5 4,0…4,5 6,5…6,8
       
16…19 5 8 12
22…25 5 7 10
32…40 4 5 7
50 и более 3 4 6

 

Причины появления дефектов сушки и их предупреждение:
Недосушка древесины происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из камеры, при неудовлетворительном контроле процесса сушки или преднамеренном нарушении технологии (например, из-за срочной потребности в материале). Необходим систематический контроль за соблюдением технологии сушки.
Неравномерное просыхание по:

  • толщине материала возникает с применением форсированного процесса сушки при значительной конечной влажности древесины.
  • длине штабеля является следствием неравномерной раздачи воздуха или его нагрева по длине камеры, а также неудовлетворительного состояния дверей.
  • ширине штабеля наблюдается при слабом движении воздуха, необходимо экранировать штабель для избежания перетекания воздуха помимо материала, а также увеличить подачу воздуха вентиляторами. В качестве паллиативного решения применяют разреженную укладку материала в местах его недосыхания;
  • высоте штабеля происходит из за несоблюдения вертикальности рядов шпаций (в камерах с естественной циркуляцией) и слабой циркуляцией воздуха.
  • объему штабеля наблюдается при слабой циркуляции воздуха, укладке в штабель разных сортиментов, сдвоенной укладке пиломатериалов, применении широких (более 40мм) заготовок в качестве прокладок, укладке заготовок в клетку с частыми прокладками и др. Такие дефекты в укладке не допускаются.

Коробление материала во время сушки как продольное, так и поперечное – следствие плохого его зажатия, т.е. неудовлетворительной его укладки в штабель.
Возникновение трещин внутри материала, готовых изделий происходит вследствие выравнивания влажности по толщине материала после сушки
Растрескивание торцов и пластей материалов происходит при форсированном процессе в начале сушки; необходимо смягчить режим сушки.
Плесень на материале появляется при застойной циркуляции воздуха. Рекомендуется усилить движение воздуха, повысить его температуру, применить влаготеплообработку.
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПРИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ СУШКЕ


Дефект/порок
Слишком быстрая сушка, слишком низкая относительная влажность Слишком медленная сушка, слишком высокая относительная влажность Неправильное штабелирование Эксплуатационные ошибки Факторы связанные со свойствами древесины
Поверхностные трещины * *   *(1) *(2)
Торцевые трещины *        
Внутренние трещины *     *(3) *(2)
Сколы и расщепы *       *(4)
Излом *       *(5)
Синие грибковые пятна   * *    
Плесень, мучнистая роса   * *    
Гниль   * *    
Кофейные или бурые грибковые пятна   * * * *(2,5)
Пятна от прокладочных реек     * *(6)  
Следы высекания поверхности зубцами       *(7)  
Скручивание         *(8)
Желобование   *   *(9) *(10;11)
Дуговой изгиб     *   *(8)
Плоскостный изгиб         *(4)
Ромбовидность, овальность         *(11)
Коробление после сушки         *(12)
Неравномерная сушка   * *   *(13)
Избыточная влажность       *(14)  
Избыточная сухость       *(14)  
Поверхностное упрочнение       *(14)  
Незагустевшая смола       *(15)  
Смолы под годовыми кольцами         *(2)
Потеря аромата       *(16)  
Ослабевшие сучки *       *(17)
Растрескавшиеся сучки *        
Растрескавшаяся сердцевина         *(11)
Поднятые волокна         *(18)
Разбитые и рваные волокна       * *(19)
Строгальные задиры       *(9)  
Плохой запах         *(2)
Торцевые расщепы после сушки       *(11)  

Примечание: Цифры в таблице:

  1. Слишком высокая начальная температура — снова увлажните высохшую поверхность древесины.
  2. Бактериальное заражение древесины.
  3. Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% — увлажните сухую поверхность.
  4. Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
  5. Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
  6. Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
  7. Слишком высокая температура.
  8. Распил под углом к волокнам.
  9. Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
  10. Пиломатериалы из тонкой древесины.
  11. Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
  12. Изменение влагосодержания древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
  13. Смесь разных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
  14. Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
  15. Только мягкие древесные породы: применяйте температуру 52°С и более.
  16. Не допускайте превышение температуры 30°С.
  17. Сучок в древесине держался на смоле.
  18. Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
  19. Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.

ИСХОДНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, Ч,

Толщина S1, мм Ширина S2, мм
40…50 60…70 80…100 110…130 140…180 Более 180
Сосна, ель, пихта, кедр
До 16 23 25 26 27 27 27
19 29 31 32 33 33 33
22 34 37 39 39 39 40
25 50 52 54 55 55 55
32 66 71 75 76 78 79
40 71 79 84 86 88 88
50   95 101 103 107 108
60   103 114 122 125 130
70     147 161 178 194
75     171 194 215 238
100     340 354 379 432

При мягком режиме сушки – табличное значение умножаем на коэффициент 1,7
При нормальном режиме – коэффициент равен 1
Как идите, правильное высушивание пилоиатериала – это длительный и трудоемкий процесс.
Однако, если хотите получить качественную сухую или сухую строганную доску или брус – обратитесь к профессионалам компании Гринбуд!
Мы предложим вам качественный пиломатериал по нормальной цене в сравнении с ценами на рынке Киева и Украины.

вверх